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皮带输送机托辊损坏的形式及预防措施
浏览: 发布日期:2017-06-24

  托辊是皮带输送机的主要构件之一,占整机造价的比例很大。托辊是皮带输送机主要的易损件,其质量的好坏不仅影响输送机运行的稳定性,对用户的使用造成影响,而且会大大提高输送机的运行成本,甚至损坏的托辊会划伤输送带,造成更大的经济损失。因此,对托辊损坏进行机理分析,从而找出托辊损坏的原因,并在设计和使用过程中对症整治,可以大大提高皮带输送机的运行效率、减少损失、降低成本。所以,对皮带输送机的托辊选型、结构设计、制造安装、使用维护等方面进行分析、研究是十分必要的,而且意义重大。

  1、皮带输送机托辊损坏常见的形式

  托辊筒皮磨损坏

  主要是托辊中部磨损至断裂,有的托辊与输送带边缘接触处磨损也会致使断裂;

  托辊损坏使轴承损坏

  主要是托辊轴承转动不灵活,出现轴承点磨损,也有严重的锈死致使托辊不转动;

  托辊弯曲变形损坏

  损坏形式比较复杂,主要表现形式有托辊轴弯曲变形大,偏转角太大从而造成轴与轴承座摩擦,也易造成托辊密封损坏;

  托辊的其他损坏形式

  如筒皮与轴承座脱焊、裂开;轴承脱出等形式。

  2、避免皮带输送机托辊损坏的主要措施

  在设计方面采取的措施

  ①皮带输送机整机设计及托辊布局应合理,避免托辊局部受力过载现象的发生,应减小凸弧段托辊的布置间距,增加托辊数量,减小单个托辊的受力,一般凸弧段托辊组的布置间距为正常段间距的一半,受力较大时还可以减小,必要时可以选用较大规格的托辊。

  ②皮带输送机整机设计带速、托辊选型、输送带选型及托辊间距等设计参数选取应合理。避免托辊共振,对局部共振区应进行防共振设计。

  ③皮带输送机托辊选型设计应根据带速和受力选用合理托辊规格,满足托辊的设计寿命、受力强度和托辊的转速要求;托辊转速一般≤500r/min,最大≤600 r/min;托辊寿命按国家标准GB10595-1989要求正常使用工况下2万h,损坏率不超过12%,具体选型计算可以根据用户和整机设计寿命要求确定,一般按3万h设计选型。

  在托辊制造方面采取的措施

  ①皮带输送机托辊筒皮加工采用专用夹具夹紧,减小切管时管子变形量,保证托辊旋转径跳要求;采用专用镗管机床,托辊管两端装轴承处同时镗削,同轴度 高;筒皮与轴承座焊接时,应保证轴承两端的同轴度,减小托辊其他的附加阻力,提高轴承寿命。

  ②托辊组装时要严格遵守安装工艺要求,使轴承卡位准确,避免内外圈产生额外摩擦阻力。

  ③托辊装配时要填充合理、适量的润滑脂,填充量一般为轴承空隙的2/3。

  安装、使用、维护方面应采取的措施

  提高皮带输送机托辊的使用寿命、设计选型、制造质量固然重要,但使用维护对提高托辊使用寿命、减少托辊损坏也同等重要。安装使用维护方面应采取的措施:

  ①安装托辊运转要灵活,要注意托辊周边环境畅通,避免个别托辊被煤埋住或与其他物体产生直接接触和摩擦;

  ②安装托辊时要找正找平行,避免与输送带接触不良,避免托辊旋转方向与输送带运行方向不一致;

  ③皮带输送机运行过程中,要及时检查托辊,发现托辊损坏和转动不灵活要及时更换,保证输送机完好的工作状态;

  皮带输送机托辊使用效果的好坏,不仅取决于输送机的设计、布局结构合理,同时托辊结构设计、制造质量、性能要满足标准要求,而且使用维护也相当重要,同样的托辊在不同的使用环境寿命相差很大,这样的例子比比皆是。所以,对皮带输送机加强管理、定期维护、检查和精心保养,做到日检、周检、月检和季检,严格管理和检查制度的落实和实施,发现问题及时处理同样重要。

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