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流水线的运作概念是怎么来的
浏览: 发布日期:2018-06-27

  在流水线的工作上,到底是怎么建立起来的一个里程碑呢,流水线的运作概念是什么,生产布置要素又是什么,惠州流水线厂家与你来一同探讨:

  对流水线设备领域活动关注的高涨是以20世纪30年代的两个发展作为开端的,这两个发展成为未来的基础并指明了未来的发展方向。一个是沃尔特·休哈特(Walter Shewhart)在1931年对统计质量控制的发展和它在工业中的应用;另一个是1934年在英国工作的L.H.c.蒂皮特对工作(劳动)抽样理论(确定各种延迟、工作时间等方面标准的取样程序)的发展。

  对早期管理理论首先做出贡献的是英国经济学家亚当·斯密。他在1776年写了《国富论》一书,系统地阐述了劳动价值论及劳动分工理论。他的这本书是生产经济学发展中的一个里程滚筒流水线碑。在亚当·斯密之后,英国人查尔斯·巴贝奇扩大了斯密的观察范围,要解决这类问题,必须要借助于数学方法。F.w.哈利斯在1915年作了数流水线设备学分析的尝试,他最先发表了简单情况的经济批量的模型。提出了许多关于生产组织和经济学方面带有启发性的观点。在生产管理的发展史上,弗雷德里克.w.泰罗毫无疑问是个杰出的历史人物,他作为研究考察领域的生产组织、劳动控制、设备装置与生产控制的创始者,被称为“科学管理”之父。在泰罗以后,困扰着研究者的另一个难题是大规模问题的复杂性。

  特别是第二次世界大战开始以后,当代坐产管理的概念、理论和技术开始迅速发展。主要表现在三个方面:一是统计质量的概念发展迅速,在产品质量控制中广泛应用;二是引用了滚筒线设备性规划,高速电子计算机的发展使大规模线性规划问题的解决成为可能;三是其他的数学方法也发展起来,例如排队论在生产线、机器保养等方面得到了应用,还发展了一些新的、更现实的库存模型。

  绿色制造技术是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下,综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。它使产品在从设计、制造、使用到报废的整个产品生命周期中不产生环境污染或环境污染最小化,符合环境保护要求,对生态环境无害或危害极少,节约资源和能源,使资源利用率最高,能源消耗最低。国外不少国家的政府部门已推出了以保护环境为主题的“绿色计划”。1991年日奉推出了“绿色行业计划”,加拿大政府已开始实施环境保护

  “绿色计划”。美国、英国、德国也推出类似计划。目前已有20多个国家对产品实施环境标志,从而促进了这些国家“绿色产品”的发展,在国际市场竞争中取得更多的地位和份额。

  现在的生产管理模式已经流水线发生了重大变化,从以前的以企业为中心的管理模式转变为以顾客为中心的管理模式。现在的生产方式呈现出多样化,手工生产、大量生产、精益生产、集成制造、敏捷制造、大量定制生产、绿色制造等各种生产方式并存。现在的生产管理竞争体现在多个方面,主要包括价格、质量、品种、时间、信誉、环保等竞争因素,主要竞争因素也不断发生变化。

  生产与运作概念的形成

  一,随着社会分工的出现,原来附属于生产过程的一些业务、服务过程相继分离并独立出来,形成后来的流通、零售、金融、房地产等服务行业,使社会第三产业比重越来越大。

  因此,人们开始把对无形产品产出过程的管理研究也纳入生产管理的范畴中。或者说,生产管理的研究范围从制造业扩大到了非制造业。

  二、随着经济发展、技术进步以及社会工业化、信息化的发展,人们除了对各种有形产品的需求之外,对有形产品之后的相关服务的需求也逐渐提高。

  下面来说一下流水线生产方式下的一些生产设备布置的要素,紧跟着葡京娱乐注册送38厂家的脚步吧:

  1.按I序顺序布置

  机械工厂通常的设备布置方法是采用机群式布置,即把同一类型的机床设备布置在一起,如按车床组、铣床组等分区进行布置。在这种布置方式下,工序与工序之间没有什么联结,各个工位所加工出来的产品堆积在机床旁,容易产生生产过剩现象,并且使工序问的生产联系和管理工作复杂化。

  此外,从JIT生产的角度来看,后工序所需要的产品在前工序其他产品的批量加工尚未结束之前就不可能开始,必定造成等待,以致使生产周期拉长。所以,在JIT生产方式下,设备不是按机床\类型来布置,而是根据加工工件的工序顺序来布置,即形成相互衔接的生产线。采取这种设备布置方法时,很重要的一点就是注意工序间的平衡,否则同样会出现某些工序在制品堆积、某些工序等待的问题。这些问题可以通过开发小型简易设备、缩短作业更换时间、使集中工序分散化等方法来解决。

  从流水线人员的角度来考虑的话,由于实行一人多机、多工序操作,布置设备是还应该考虑到是作业人员的步行时间合理。此外,还应注意场地利用的合理性。

  2.U型生产线布置

  JIT生产方式的基本思想之一,即按后工序领取的数量进行生产的基本思想,可以通过这种U型生产线平面布置得到实现。因为在这种布置中,当加工完了的产品从出口处出来时,另一个单位的原材料也被从入口处投入,所有制品的作业是按同一生产节拍进行的。这样既实现了生产线的平衡,也使生产线内待加工产品数保持恒定。而且,通过明确规定各工序可持有的标准待加工产品数,即使出现了不平衡现象,也能很快发现,有利于对各工序进行改善。在利用U型布置增减作业时,遇到的最主要的问题是,在按照生产量重新分配各作业人员的工作时,如何处理节省出来的非整数工时。例如,即使可能减少半个人的工时,因实际上不可能抽掉1人,所以在某个工序就会产生等待时间或生产线生产过剩。这种问题在生产增加的情况下也同样会发生。解决这个问题的方法是把几条U型生产线作为一条统一的生产线联结起来,使原先各条生产线的非整数工时互相吸取或化零为整,以实现以整数形式增减输送线作业人员,这就是所谓联合的U型布置。

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