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皮带输送机的检修方法及质量标准
浏览: 发布日期:2018-04-17

    皮带输送机/流水线是依据摩擦原料由传送滚筒带动皮带,作为物料的承载和牵引的连续输送设备。可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点运送到最终的卸料点。皮带输送机可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。皮带输送机具有省力、经济、安全、维护简单等优点,被广泛的使用。本文主要讲解皮带输送机/流水线的检修方法与质量标准。
1桁架:
    1.1在修理桁架时,必须拆去运输皮带,将桁架置于平整场面,逐段进行。加固补充的型钢,力求同型号,焊接必须牢固,修好后找直、校平。
    1.2桁架不得有裂纹和变形,在设备运行时桁架不得有异常震动和位移。
    1.3防腐、刷漆。
2皮带:
    2.1皮带卡子接口处裂开,可将接口处两端旧皮带各割去150—200㎜,根据所需长度另换一节新皮带。
    2.2皮带磨损超过其厚度的40—50﹪或皮带橡胶层严重脱落时,应予以更换。
    2.3小型皮带接头,采用圆形钩针或片状钩针进行皮带接合,根据皮带尺寸,选用皮带卡子。装配时应保证卡子和皮带中心线垂直,皮带扣端部不允许超过皮带边缘,距边缘5-8mm为宜,不得以滚筒为底垫进行打平。
    2.4大、中型皮带采用螺钉、盖板对口接合者,采用M10埋头螺栓,连接螺栓必须坚固,不得松动,拧紧后突出部分必须锯掉,其盖板应与皮带平面紧密接触,且盖板尖爪必须插入皮带内。
    2.5大、中型皮带采用阶梯搭接时,其搭接长度约为皮带宽度的1.5倍,割开角度为20°,每阶梯间距为200㎜,搭接处需硫化处理。
    2.6大、中型皮带采用分层对接时,其搭接角度可取30—45°,搭接线应分层交叉,搭接处需硫化处理。
3 滚筒和托棍(不包括电动滚筒):
    3.1滚筒和托辊必须转动灵活,传动滚筒与传动轴配合必须坚固牢靠,不得松动。两轴端直线误差<0.5mm。
    3.2金属滚筒表面及轮辐不得有裂纹或严重缺陷,否则应进行修补或更换。滚筒椭圆度不得超过滚筒直径的百分之一。
    3.3金属滚筒处皮厚度磨损超过60﹪应予以更换。橡胶或塑料制的滚筒和托辊,其外皮厚度磨损40—50﹪,或者筒体出现两端膨大,使轴承与滚体发生松动或脱离时,应予以更换。
    3.4安装托辊时,托辊架应与桁架上平面纵向中心线垂直,其检查方法可在桁架两端中心线拉一直线,然后用直角尺检查。
    3.5改向受力托辊不得使用普通平托辊或变形托辊,改向受力托辊直径不小于219mm。
4轴:
    4.1轴与轴颈应无损坏、裂纹等缺陷,轴颈表面光洁度不低于▽7。
    4.2轴的不直度不大于轴颈公差设计的一半,否则应校直或更换。
5轴承:
    5.1滚动轴承:
    5.1.1轴承应转动自如,无杂音,滚珠或滚柱及内外圈工作表面上应无麻点、锈蚀及分层现象,否则更换。
    5.1.2用千分表测量轴承游隙,其最大磨损值按下表规定:
                                             

    单位;毫米
    轴承内径 允许最大磨损值
    20~50 0.10
    55~80 0.12
    85~120 0.20
    125~150 0.30
    155~200 0.40
    5.1.3滚动轴承与轴之间的配合宜采用H7/m6或H7/k6,轴承与轴承座之间配合宜采用J7/h6。
    5.1.4轴承和轴承座之间不允许放置垫付片。如间隙超过规定可镶套或更换。
    5.1.5拆卸轴承必须用专用工具,不得乱打乱敲。
    5.2滑动轴承:
    5.2.1轴瓦顶间隙应符合下表规定(单位:毫米):
    轴颈直径 顶间隙
    20~30 0.040~0.060
    30~50 0.06~0.10
    50~80 0.10~0.16
    80~110 0.16~0.22
    110~140 0.22~0.28
    140~180 0.28~0.36
    180~200 0.36~0.40
    5.2.2轴与轴瓦接触角度应在底部60—90度范围内、接触面积每平方厘米应不少于2块印点。
    5.2.3轴承合金不应有裂纹、脱壳、重皮、砂眼等缺陷。
6外露传动齿轮:
    6.1齿面应光滑,无毛刺、裂纹。尺寸符合图纸要求。
    6.2齿厚磨损超过1/4应予以更换。
    6.3齿厚接触长度不得小于全齿宽的40﹪,接触高度为全齿高的30﹪。
    6.4齿轮啮合时,齿顶间隙应在0.2倍模数范围。
    6.5安装齿轮前,先将齿轮和轴清洗干净,在轴上涂上一层薄油膜,用专用工具均匀安装,其配合采用H7/m6或H7/k6。装配时不得使齿轮和键相互卡涩 ,以免发生偏移。
    6.6外露齿轮传动机构安全护拦或护壳完好。
7皮带清理器:
    7.1清理刮板尖调整到使橡皮较紧地接触到皮带表面,但不得压力过大。
    7.2当清理刮板的橡皮磨损至金属架与皮带表面距离5—10㎜时,必须调整翻板或更换橡皮,以防止金属卡子与清理刮板的金属架接触,致使皮带卡子受伤,甚至撕断皮带。
8下料斗:
    8.1下料斗与皮带之间必须装有橡胶档板,以免划伤或卡住皮带。
    8.2修补或新制下料斗应防止焊接变形,必须保证质量,安装位置高低合适、牢固。
9联轴器:
    9.1联轴器拆修应用专用工具,不得敲打损伤。
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